縮管
借助我們豐富的技術經驗，產生不同的應對方式，包含打擊式與旋轉式，並採伺服控制轉速與前進量來塑形管件。
加壓
可以承接油壓、氣壓、伺服等加壓方式，包含熱壓、冷壓與伺服控制速度和節拍等的生產方式。
折彎
可用伺服轉軸+伺服定位將2D或3D管折成不同形狀，軸數涵蓋X軸、Y軸和Z軸。
焊接
我們擁有成熟的電阻焊、超音波、雷射、氬弧焊接等使用經驗，並根據不同材質與樣式，我們提供最適合的焊接方式及試驗。
膠膜貼合
能實現兩卷膠膜進行無痕無皺無氣泡貼合，利用輾合技術及張力控制對位技術等方式實作。
檢測
無論是對位、缺料、傷痕等各種辨識處理接能承接，選用影像CCD、各式傳感器來檢查各種工件或包裝不良品。
穿網
利用模治具將平面2D網捲成圓形，推入物件腔體內，亦可用伺服馬達控制進網長度與裁切。
穿線
具備將金屬線精準穿入狹窄管內腔體技術，使用伺服馬達控制進管長度與裁切。
真空
擁有真空泵、配管閥門等專用設備相關知識，使其工件達到良好真空度，能承接各式真空與後續的注液製程等。
測溫
透過我們成熟穩定的加溫、測溫與擷取技術，了解物件在過程中的變化， 能承攬解熱與傳導速度、最大功率需求。
填粉
利用震動馬達控制震幅和頻率，使其粉粒均勻分佈，可以治具控制粉量厚度，並以時間控制粉末密度。
控制系統
伺服控制
透過加工機相關設備，我們在多軸伺服控制方面擁有豐富經驗，可使用多軸控制並應對NC（數控）系統。
序列控制
可以應對三菱電機、歐姆龍、基恩士、西門子等幾乎所有製造商的PLC，亦能夠執行溯源管理、MES等。
精密對位
根據模具對位、感測器、影像與程序控制交叉使用，實現高性價比對位方式，同時確保治具與機架公差值，達到全面性的精密對位。
安全措施
安全至上，在成本與操作性的考量下我們取得絕佳的平衡，我們開發的設備能讓操作員在高安全的環境中作業。
軟體系統整合及應用
UI/UX 優化
採用LABVIEW模組化設計，提供更乾淨的使用介面及邏輯與便利性的操作體驗。
硬體通訊整合
整合各廠牌PLC及多種儀器設備，能即時監控設備各個動作與相關效能。
客製化報表
彙整設備資訊、分析圖表與測試數據等，為使用者需求提供量身訂做的資訊對接。
製造系統
機架
採用SS41鋼材烤漆製作，可承受厚實基板保證設備耐久穩固，亦可使用鋁擠型骨架，兼顧外觀、成本與輕巧。
配線技術
安全性、長期的穩定使用與查修容易，始終是我們關注的重點，從而對電流、盤內配置、跑線位置與整潔程度，產生嚴格的審查。
組裝
精準的組裝使其設備長年保持精度，直至形成企業文化，能有效確保設備在加工過程的穩定度，
零部件加工
擁有铣床、車床、鑽床等各式加工機和操作員，足以加速研發性質之測試和承擔零件的臨時變更。
為什麼選擇力鵬
我們已經成功幫助90多家上市集團和中小企業完成目標，並且節省不必要的開支與增加大量資金的運用空間，持續往更高的技術提升推進。
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